Impermeabilizar cubiertas industriales

Impermeabilizar cubiertas industriales

PASA del Bajío

Mientras que la vida útil de un edificio promedio es de unos 50 a 100 años, un techo suele durar entre 15 y 30.

Contáctanos:

Al mantenerse en contacto directo con rayos de sol, humedad, lluvia, temperaturas fluctuantes y viento, las cubiertas y azoteas son el área más crítica y expuesta de un edificio. Por lo tanto, sin un mantenimiento y cuidado adecuado, surge el riesgo de generar daños que reducen drásticamente su vida útil.

Sin embargo, entre todos los factores externos a tomar en cuenta, el paso del agua y la formación de humedad es sin duda uno de los efectos más dañinos. No sólo conlleva a graves problemas estructurales – como la corrosión del acero de refuerzo y deterioro del concreto o la corrosión de elementos metálicos –, sino que también provoca riesgos eléctricos e incluso problemas respiratorios en los residentes. Por ende, para proteger al usuario, fomentar un ambiente más saludable y maximizar la durabilidad de la estructura, es fundamental impermeabilizar la cubierta; es decir, prevenir la humedad y filtración de agua a través de ella mediante la colocación de sistemas impermeables flexibles y resistentes que se adapten a distintos tipos de cubiertas.

Pago seguro

PayPal Acceptance Mark

Los sistemas impermeables a base de asfalto utilizan polímeros para modificar sus propiedades y lograr diferentes valores de resistencia al calor, flexibilidad a baja temperatura, elasticidad, resistencia al intemperismo y durabilidad. Los polímeros más utilizados son los termoplásticos, clasificados en elastoméricos (SBS) y plastoméricos (APP). Son membranas con diferentes espesores, con refuerzo central de fibra de vidrio o poliéster no tejido y con acabado superficial liso/arenado o gravilla mineral.

Los sistemas impermeables a base de asfalto utilizan polímeros para modificar sus propiedades y lograr diferentes valores de resistencia al calor, flexibilidad a baja temperatura, elasticidad, resistencia al intemperismo y durabilidad. Los polímeros más utilizados son los termoplásticos, clasificados en elastoméricos (SBS) y plastoméricos (APP). Son membranas con diferentes espesores, con refuerzo central de fibra de vidrio o poliéster no tejido y con acabado superficial liso/arenado o gravilla mineral.

Son sistemas que se adhieren totalmente al sustrato mediante la técnica de termofusión (aplicación de calor con soplete), previa imprimación del sustrato. Es una solución flexible, capaz de adaptarse a la configuración y movimientos de la estructura mientras impermeabiliza sin causar grietas. Por ende, es ideal para cubiertas a base de elementos prefabricados, tanto para viviendas, edificación comercial e industrial.

Las membranas termoplásticas de PVC (cloruro de polivinilo) son láminas selladas con aire caliente que generan una capa monolítica impermeable al agua y al polvo. Caracterizadas por su alta calidad, ofrecen alta resistencia a la tracción, excelente elongación, estabilidad dimensional, baja contracción, buena flexibilidad a baja temperatura y una larga vida útil. Además, cuentan con una alta reflectividad solar, resistencia al fuego y se pueden reciclar.

05

Hot daily news right into your inbox.

Headline

Never Miss A Story

Get our Weekly recap with the latest news, articles and resources.
Cookie policy
We use our own and third party cookies to allow us to understand how the site is used and to support our marketing campaigns.